某些工艺过程中产生的含尘废气(或烟气)往往含有相应数量的水蒸汽，如果在除尘系统的设计过程中不采取相应措施，运行时一旦烟气温度低于其露点温度，除尘系统就会出现结露现象。当结露严重时灰尘粘结在一起，堵塞除尘管道和除尘器，至使除尘系统无法正常运行或根本不能运行。尤其是一些高温烟气，产生结露的可能性更大。例如，上部设排气罩的保温调质电炉烟气，当烟气通过较长管道进入除尘器时，由于烟气的自然温降，在科季运行时，除尘器内会结露，又如，水泥生料或熟料干式筒磨过程中产生的高温含尘废气，如果其除尘系统在科季运和地，也可能出现结露现象。水泥机立窑产生的烟气，虽然温度不高（一般80—120度），但含湿量大，露点温度约为45度；矿石焙烧及粉矿烧结选块过程中产生产烟气（温度一般为150度左右），其露点温度约为50度左右，设计这些烟气的除尘系统时，如不采取措旋，在寒冷的季节运行时，都可能会结露。

　　当烟气中含有酸性气体成份（如三氧化硫）时，一旦结露就会有酸生成，严重腐蚀除尘系统。同时，含有酸的凝结水和灰尘中的某些成份发生反应生成的某些盐类，也具有腐蚀性。如果用袋式除尘器除尘，会在滤袋上形成密实的硬块，使滤袋失去过滤作用，甚至破坏除尘布袋，大大缩短除尘滤袋寿命，轻者也能使滤袋上的附灰和灰斗内的积灰变潮，造成滤袋清灰困难，灰斗内的积灰流动性变差，排出不畅，形成堵塞。

　　有时，虽然除尘器内的温度高于露点温度，但降温到相应程度，如果除尘器的冷表面温度低于露点温度，会在冷表面上结露，发生粘灰现象，使积灰失去流动性。严重时，也会形成灰仓或灰口堵塞。设计时，也必需解决这一问题，以保证除尘系统的正常运行。

　　星型卸料器的保养维护是至关重要的，这关乎着卸料器设备的使用寿命，那么如何才能很好的对卸料器进行维护保养呢？咱们就来一起探讨下吧！

　　提高耐高温卸料器运行寿命的措施：

　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、联轴节必需在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

　　8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

　　9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

　　10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。