钢铁厂炼钢炉除尘器改造前的弊端和问题：

　　1、首先，原扁袋内隔离弹簧间距比较大，抽风的时候除尘布袋会相互靠拢，从而导致通道阻塞，除尘布袋表面堆积的粉尘颗粒太多，会形成比较大的阻力，但是风机压头不能克服阻损，以至于除尘效果达不到预期的要求。

　　2、采用反吹清灰方式的原旁插扁袋除尘器，由于该除尘器气量太小，逐室清灰时，每室的空间过大，气压衰减的比较快，且烧结粉尘CaO的含量比较高，吸水性过大，粘附性过强，易受潮导致粘袋，若清灰的力度不够强，除尘布袋上吸附的粉尘颗粒就会一直附着在除尘布袋表面清不下来，从而导致除尘器内部阻力增大很多，除尘器的除尘效率大大的降低。

　　3、随着除尘布袋外表面的粉尘颗粒堆积，除尘布袋整体的重量也会增加，固定除尘布袋的除尘骨架也会变形，给检修以及换除尘布袋造成很大的困难，而且容易导致除尘布袋的袋口松动，甚至除尘布袋的破损，造成烟囱冒灰和风机转子磨损的现象。

　　4、原除尘布袋选用普通工业织布，机械强度较差，除尘布袋容易破损，织物密实性不足，微细粉尘容易溜走。

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