螺旋输送机是用来输送粉状、颗粒状物料的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的正确使用就显得尤为重要。那么下面为您详细讲解一下螺旋输送机正确的使用方法：

　　1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

　　2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

　　3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

　　4、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

　　5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

　　6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

　　7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

　　（2）螺旋输送机驱动电机烧毁：

　　1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

　　2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

　　（3）螺旋输送机机壳晃动：

　　1、螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

　　（4）螺旋输送机悬挂轴承温升过高：

　　 1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

　　 2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

　　（5）螺旋输送机溢料：

　　1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

　　2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

　　3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

　　（6）螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

　　1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

　　（7）螺旋输送机螺旋叶片撕裂：

　　1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

　　（8）螺旋输送机法兰焊口扭裂：

　　1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

　　（9）螺旋轴裂缝：

　　1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

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