刮板输送机现已经广泛，刮板输送机的传动特点是低速重载、耐冲击、体积小但润滑和散热差。为了获得高性能齿轮传动装置，需不断提高产品的设计水平和制造水平。提高设计水平首先要提高设计手段．采用先进的设计技术。刮板输送机对物料有下列要求：物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3。物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为标准。

      刮板输送机齿轮多采用表面硬化处理的高级低碳合金钢材料，硬化工艺有：渗碳、氮化和表面淬火。随着齿轮传动功率的增加、体积的相对减小，齿面接触应力和齿根弯曲应力大幅度增加。齿轮材料晶间杂质(分子级硫、磷、氮等)常成为疲劳裂纹萌生的根源。现在主要刮板输送机生产厂商广泛采用真空电炉冶炼的低碳优质多合金齿轮钢。齿轮热处理采用计算机测控气氛渗碳装备，严格监视炉内温度、碳势，控制齿轮表面渗碳层厚度、碳含量梯度和金相组织。有些公司开发了基于载荷和变形的齿轮齿廓设计计算软件，在齿轮设计中采用高变位，对齿根弯曲应力进行有限元分析，改进齿根过渡曲线形状，使齿轮在满载情况下啮合状态得到极大改善，提高了接触强度；采用弹性力学和有限元法对行星齿轮传动机构进行载荷分析，使均载结构更加科学合理；采用弹性流体动压润滑分析技术分析齿轮啮合区摩擦发热和油膜状态。上述先进的齿轮传动设计技术的采用，使齿轮设计达到很高的技术指标。