在冲天炉除尘中粉尘通常比较多，而且微粉比例较大，通常大部分微粉不亲水。冲天炉的原始烟气的含尘量为10~14 g/m3之间，通常通过140目标准筛占36%，其中有一半是不亲水。正式由于不亲水性，所以湿法除尘的效果较差。

   烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。冲天炉除尘设备的种类在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。目前的袋式除尘器的优点有：除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%，排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；处理风量范围大且灵活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h以上，占地面积也相对较小；当需要维护检修、更换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机；不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制；其除尘高效稳定，可大量回收有用的原料及其他物料。

   袋式除尘器工艺处理过程

     1.工艺流程:铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

     2.工艺处理过程简介

     铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引 出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

     3.工艺中的细节问题

     (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

    (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

     (3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

     (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。