螺旋输送机是输送粉状物料和散装物料的专业设备。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。它在化学，建筑材料，谷物和其他领域有广泛的应用。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。它主要用于输送粉状，颗粒状和小型材料。它不适用于输送易变质，粘性和易结块的材料。当螺旋输送器连续输送计量装置时，瞬时输送量Q的精度完全取决于Q和流的流量V的测量精度。然而，不能直接且精确地测量材料的流速V，而是使用测量螺旋（或电动机）转数N代替，并且螺旋转数N和材料流速V没有稳定的固定线性关系在许多正常的工作条件下。材料的实际运动轨迹是具有纵向速度和横向速度的螺旋推进轨迹，纵向和横向速度不仅取决于螺旋速度，还取决于温度，粒度，粘度，材料的流动。 。性别，以及填充量，压力变化等因素密切相关。

　　在实际工业生产中，这些因素往往随时间和工作条件的变化而变化，因此长期以来，材料纵向速度与螺杆转速之间不可能保持恒定的同步关系。也就是说，在相同的螺杆转速下，物料的实际流速有时是不同的。因此，被测螺旋转速往往不能代表物料的直接和真实流动速度，且具有随机性，导致速度测量误差不容忽视。可以说，这是螺旋输送机的“先天缺陷”。因此，尽可能保持物料的物理性质、仓压和物料流动的平衡和稳定。定期校准和校准是保证高测量精度的必要措施。施。

　　此外，由于螺旋叶片与管壁之间的螺旋间隙，在管壁间隙附近产生了“固定层”材料。但固定层与流动层之间不存在清晰、固定的界面，即随着物料粒径、附着力、流动性和工作条件的变化，固定层的厚度会随机变化。固定层和流动层之间所谓的“慢层”的速度也是稳定的，由于横向速度的存在，造成了不规则的物质回流，从而促进了材料总流量的不稳定。这种速度不稳定性不仅与材料的性能和生产条件的变化有关，而且与螺旋间隙的大小有更直接的关系。特别是目前许多螺旋输送机的工艺和手段有限，螺旋轴和螺旋叶片的加工和螺旋间隙的控制都比较困难，因此国内螺旋输送机的螺旋间隙大多过大，不能满足使用的要求，这是一个值得特别关注的问题。

　　再有，螺旋输送机的称重螺旋一般采用恒速运行，并且把螺旋转速视为恒定的常数。但实际上由于电网频率、电压和负荷变化，螺旋转速并非恒定不变。如：网频变化1HZ，速度就会产生百分之二的误差。可见，在精度要求较高的场合，应该设测速或速度补偿环节，以克服速度变化影响。
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